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       广泛应用于煤炭、钢铁、化工、电力、造纸、建材、医疗和军工等十大行业的“四耐”微晶何以诞生在澳门游戏平台注册网站-澳门大金沙乐娱场app？寻根溯源，笔者找出了成就晶牛“四耐微晶”的法宝——扬弃嫁接，创新实践。

晶牛微晶集团20余年一直在无机、非金属、非晶相3个领域共同环境的玻璃行业中生产实践，掌握了成分控制、高温熔制、高温成型等技术，并以“一分为三”的哲学思想和扬弃嫁接的方法论作引导，而且拥有数千名门类齐全的工程技术人员作基础。这三者就成为诞生“四耐”微晶强壮“嫁接”的母本。

1991年开始，历经第一次8年嫁接，晶牛微晶集团创新了“两耐”工业微晶（耐磨、耐腐），实现了玻璃工艺与轧钢工艺的嫁接，打通了晶相与非晶相两个领域，成就了无机、非金属、复相、双耐压延工业微晶，装备了钢铁、煤炭、化工、造纸等十大工业行业、一千余家骨干企业。

2000年开始，历经第二次8年嫁接，晶牛微晶集团再创“三耐”微晶（耐磨、耐腐、耐冲击），实现了微晶工艺与陶瓷浇铸工艺的嫁接，打通了有机与无机的两个世界，成就了双机、复相、三耐烧结工业微晶，装备了亚洲最大的散装码头及各类矿山等耐冲击设备，将冶炼钢渣运输设备寿命提高了20倍。

2009年开始，历经第三次8年嫁接，晶牛微晶集团终创“四耐”微晶（耐磨、耐腐、耐冲击、耐高温），微晶工艺以3D成型为桥梁，实现了个性化成型与渗金属工艺的嫁接，打通了金属与非金属的两个世界，成就了“四耐”复相、双属渗金微晶，用于水泥行业的篦冷机、预热器、辊压机高温槽口、投料机底部等高温、高冲刷工艺设备，装备了水泥、陶瓷、玻璃等行业。

经历了三个8年的扬弃嫁接，两个“战场”（产品开发战场、市场应用战场）的攻关，晶牛微晶集团成就了20余项国家专利、225项专有技术、两个国家行业标准（《工业用微晶板材》和《低膨胀透明微晶玻璃》建材行业标准）、两个国家安装技术规范、三个国家科技部项目（国家火炬计划项目和两个国家科技支撑项目）。自此，数千名晶牛微晶集团员工用了25年时间开启了全新的可贯通6个材料领域、可支撑传统工业转型升级的“四耐”微晶新时代。